☆ 智能制造案例

高压开关智能制造数字化车间（智能制造装备发展专项，2014-2016）

  
     项目开发110kv及以上高压开关自动化装配生产线、自动化立体仓库和物流系统、数控机床联网集成系统和在线刀具管理系统、数字化绝缘浇铸件自动装脱模生产线、精密铝合金铸件无模成型单元、基于机器人的壳体自动化焊接生产线、制造过程在线监测系统，构建制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、产品全生命周期管理（PLM）等深度融合的企业管控平台，通过设备、系统的高度集成与高效协同，建立了“高压开关智能制造数字化车间”，全面实现高压开关产品从设计、加工（处理）、装配、检测、质控、物流、服务全数字化贯通。


（1）异构数控加工设备与车间制造系统（MES）、在线刀具管理系统、制造过程在线监测系统等集成
围绕高端关键设备750kV和1100kV超特高压开关的制造技术需求，构建DNC/MDC系统平台，实现110多台国产、进口数控设备的联网，并实现设备与刀库、刀具与车间制造系统（MES）、在线刀具管理系统、制造过程在线监测系统等集成，满足了生产车间制造设备的集中控制管理以及制造设备之间、制造设备与上层计算机之间的信息交换，解决了设备通讯、信息采集、代码管理、代码通讯和设备监控等问题，并实现设备生产过程运行状态信息监控、刀具在线监测与管理。

（2）隔离开关自动化装配线中装配、检测等装备与MES集成
隔离开关自动化装配生产线拥有动侧触座装配、轴承端盖装配、检测工位、机械试验工位等工位，建立依托机器人的动触头自动装配系统，开发动触头自动对中装置等智能装配、检测设备，众多工位统一集成于MES系统，实现动触头装配、对中、数据采集等智能功能，实现了车间层的生产管理和调度执行，管理效率提升，有效地指导工厂的生产运作过程，达到装配过程质量信息的全过程追溯与管理。